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燕麥壓片設備

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   燕麥壓片設備采用現代加工工藝,經(jīng)過(guò)蒸煮蒸煮池→脫水機→螺旋上料機→壓片機→輸送機→高溫烤箱→冷卻輸送一系列工序加工得到完整的燕麥片。目前為止,已生產(chǎn)出全粉、精粉、高纖維麩皮、燕麥米、燕麥片、燕麥方便面、燕麥奶粉、燕麥冰淇淋食品以及燕麥葡聚糖、淀粉、蛋白質(zhì)、燕麥油等保健功能產(chǎn)品。

燕麥壓片設備工藝流程

1.清理: 燕麥的清理過(guò)程與小麥相似,一般根據顆粒大小和比重的差異,經(jīng)過(guò)多道清理,方能獲得干凈的燕麥。通常使用的設備有初清機、振動(dòng)篩、去皮機、除鐵器、回轉篩、比重篩等。

2.碾皮增白: 從保健角度來(lái)看,燕麥麩皮是燕麥的精華,因為大量的可溶性纖維和脂肪在麩皮層,因此,碾皮的目的是為了增白和除塵。燕麥的去皮只需要輕輕摩擦去除麥毛和表皮即可,不能像大米 碾皮一樣除皮過(guò)多。

3.清洗甩干:去皮后要清洗干凈,然后離心甩干。滅酶熱處理:燕麥中含有多種酶類(lèi),尤其是脂肪氧化酶,若不進(jìn)行滅酶處理,燕麥中的脂肪就會(huì )在加工中被促氧化,影響 產(chǎn)量質(zhì)量和貨架期。加熱處 理即可滅酶,又能使燕麥淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用紅外線(xiàn)或遠紅外加熱設備。加熱處理后的燕麥必須及時(shí)進(jìn)入下道工序加工或及時(shí)強制冷卻。防止燕麥中的油脂過(guò)熱氧化。

4.切粒: 燕麥片有整粒壓片和切粒壓片。切粒是通過(guò)轉筒切粒機將燕麥切成1/2~1/3大小的顆粒,切粒壓片的燕麥片型整齊一致,并容易壓成薄片而不成粉末。

5.汽蒸: 燕麥壓片成套設備其目的有三: 一是使燕麥進(jìn)一步滅酶和滅菌;二是使淀粉充分糊化達到即食或速煮的要求;三是使燕麥調潤變軟,易于壓片。蒸煮設備最好用能翻轉的蒸煮機。

6.壓片: 蒸煮調潤后的燕麥,通過(guò) 雙輥壓片機壓成薄片,片厚控制在0.5毫米左右,厚了煮食時(shí)間長(cháng),太薄產(chǎn)品易碎。壓片機輥子直徑大些較好一般要大小200毫米。

7.干燥、冷卻: 經(jīng)壓片后的燕麥需要干燥將水分降到10%以下,以利于保存。燕麥片較薄,接觸面積大,干燥時(shí)稍加熱風(fēng),甚至只鼓冷風(fēng)就可達到干燥的目的。干燥設備最好選用流化床干燥機。干燥之 后,冷卻到常溫。

 

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